包装印刷厂生产的包装盒是指用卡纸和微细瓦楞纸板这两种材料制成的折叠纸盒和微细瓦楞纸盒。一般作为中档的包装方法使用，介于内包装与外箱包装之间。
包装盒一般由若干颜色搭配而成，包装盒印后工艺使商品的整体外观和颜色等方面突出，给客户以强烈的视觉感官，已被广泛应用于医药、保健品、化妆品等行业和产品包装配套等行业。
包装印刷厂生产的包装盒印后工艺有烫金、过油、UV光油、磨光、覆膜、裱纸、凹凸、模切的工艺。妖精视频上海印刷厂小编今日份主要分享的是过油、UV光油、磨光、覆膜、裱纸相关内容。
一、过油
01、工艺原理
包装印刷厂生产的包装盒计量辊定向、定速转动，且同施涂辊转动方向相反；这样使施涂辊表面上涂料层均匀一致，印刷品表面与涂布辊轴面接触，在涂料黏度和辊组压力作用下被均匀地涂上涂料。
02、种类及干燥方式根据油的种类分为以下几种：
过吸塑油
过磨光油
过油干燥方式：红外干燥。
注意：包装印刷厂生产包装盒的双面过油的产品过油后必须竖放晾干后才可收货，因为双面过油易粘连。
03、技术要求上光油除具备无色、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能 :
膜层透明度高、不变色。经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。
膜层具有一定的耐磨性。
具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
膜层耐环境性能要好。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。
对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。
流平性好、膜面平滑。印刷品表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
要求印后加工适性宽。如烫金、丝印。
04、包装印刷厂影响因素纸张性能纸张对过油质量的影响主要表现在纸张平滑度上。高平滑度的纸张,经过油后效果显著，平滑度低纸张过油效果就差，因为上光油被粗糙表面纸张吸收了。为解决此问题需过两次油。
温度过油的温度在18-20度，过油效果最好。在冬季油易凝固，过油后产品表面油不均匀。
印刷油墨对上光质量的影响印刷后需过油的产品所用的油墨必须耐溶剂性和耐热性，否则印刷品就会变色或产生皱皮。所以需过油产品选择注意以下几点：须选用耐醇类、酯类溶剂；耐酸碱的油墨，须选用经久不变色而且光泽良好油墨，须选择对纸张有良好粘着性油墨。
印刷品晶化对上光质量的影响印刷品晶化现象主要是同于印刷品放置时间过久，印件油墨面积过大，燥油加放过多的原因，墨膜在纸张表面产生晶化现象。晶化现象会使油涂不上或产生&花斑”&麻点” 。
05、常见问题分析① 光亮度差（例：PDQ彩纸打样—威达高灰底白）★ 原因：
印章纸质差，表面粗糙，吸收性强‘；
涂料质量差，成膜光泽度低；
涂料浓度低，涂布量不足，涂层太薄；
烘道温度低，溶剂挥发速度慢。
二、UV光油
01、定义UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂或滚涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。
★ 解决办法：
纸质差时先涂布上光底油，干燥后再上光油
提高涂料浓度，适当加大涂布量
提高烘道温度，加速涂层溶剂的挥发
02常见问题分析① 光泽不好、亮度不够
★ 主要原因
UV油粘度太小，涂层太薄；
乙醇等非反应型溶剂稀释过度；
涂布不均匀；
纸张吸收性太强；
涂胶网纹辊网纹太细，供油量不足。
★ 解决办法
根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量，对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。
② 干燥不好、固化不彻底，表面发粘
★ 主要原因
紫外光强度不够；
紫外灯管老化，光强减弱；
UV光油储存时间太长；
不参与反应的稀释剂加入过多；
机器速度过快。
★ 解决方法
在固化速度小于0.5s的 情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。
③ 印刷品表面UV光油涂不上去，发花
★ 主要原因
UV光油粘度太小，涂层太薄；
油墨中调墨油或燥油含量过高；
油墨表面已晶化；
油墨表面防粘材料（硅油）喷粉过多；
涂胶网纹辊网线太细；
施工工艺的问题。
★ 解决办法
包装印刷厂对要求UV上光的产品，包装印刷厂印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要
更换涂料，过油不匀。
② 局部吸塑效果差
★ 主要原因：
稀释时吸塑油与天那搅拌不均匀；
过油太薄；
吸塑油黏度太高,流平性差；
吸塑油吸塑效果差。
★ 解决方法：
定量稀释，搅拌均匀；
定量上油；
加天那水稀释，不同的油有不同比例；
换油。
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